Das komplette Überwachungssystem besteht aus der Bedien-, Steuer- und Verarbeitungseinheit BBULL PC-400 oder PC-500 und der entsprechenden
Sensorik / Messbrücke zur Füllstands- oder Etikettenkontrolle, bzw.
Verschlusskontrolle und der entsprechenden Ausleiteinheit.
Zur Füllstandskontrolle können verschiedene Messprinzipien frei
kombiniert werden. Die Auswahl, welches Messverfahren zum Einsatz
kommt, ist sowohl abhängig vom abgefüllten Produkt als auch von
den physikalischen Eigenschaften der eingesetzten Gebinde
und von den Anforderungen des Anwenders.

Wichtige BBULL -Systemeigenschaften

Wirkungsgraderhöhung durch Minderung von Störzeiten

Ausleitung von Gebinden, die nicht den Qualitätsan-      forderungen entsprechen

Optimierung der vorbeugenden Instandhaltung

Unterstützung des Reparaturprozesses

Maschinenstop bei Folgefehlern (Füller, Verschließer,      Etikettierer)

Produktionsdaten- und Störzeitenerfassung

modularer Aufbau Modularer Aufbau

Überwachungs- und Steuerungssysteme mit mehreren      Füllstandsmessverfahren frei kombinierbar

geeignet für alle Leistungsbereiche

geeignet für jedes Füller- / Etikettierer-Fabrikat

einfache Bedienung

wartungsarm

einfache Installation

Röntgen-Füllstandsmessung
Kompakte Messbrücke, welche die Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Gamma-Messprinzipes bietet, aber keine radioaktive Quelle enthält (keine Strahlung bei abgeschaltetem Gerät).
Dieses Verfahren ist universell einsetzbar und auch für Dosen hervorragend geeignet.

Gamma-Verfahren mit Isotopenquelle
Das Messverfahren arbeitet mit einer Isotopenquelle, die in einem abgeschirmten Bleigehäuse gelagert ist.
Bei Einsetzbarkeit und Eignung gilt dasselbe wie für die Röntgen-Füllstandskontrolle.

Hochfrequenz (HF) Füllstandsmessung
Dieses neue Messverfahren bietet hohe Auflösung und Stabilität durch Microcomputersteuerung.
Typische Einsatzbereiche sind schaumfreie oder schwach schäumende Produkte wie Wasser, Softdrinks,
Fruchtsäfte oder Weine.

OPTO-SCAN-Verfahren
Ein Messprinzip, das sich hervorragend für die Füllstandskontrolle von Glasgebinden und PET-Flaschen eignet,
insbesondere bei schaumfreie oder schwach schäumende Produkte wie Wasser, Softdrinks, Fruchtsäfte oder Weine.

Bruch-Ausleitung
Diese Funktion ermöglicht nach Erkennung von Flaschenbruch die gezielte Ausleitung der Nachbarpositionen der Bruchstelle und der Flasche(n) auf der Bruchposition in der/den folgenden Runde(n). Das Ausleitprogramm bleibt auch über Leerrunden hinweg (bei Flaschensperre) aktiv, d.h. die Ausleitungen werden an der Stelle wieder aufgenommen, wo die Unterbrechung erfolgte. Auf ähnliche Art und Weise werden eventuell vorkommende Lücken in den nächsten Runden nachgeholt. Der Ablauf der Ausleitung ist frei programmierbar. Die Parametrierung erfolgt bei der Inbetriebnahme.

Qualitätskontrolle Füller
Hier können zu Labor-, Service- oder sonstigen Überprüfungszwecken gezielt Flaschen aus definierten Füllorganen ausgeleitet werden. Der Ablauf ist frei programmierbar.

Service-Stop-Füller
Bei Totalausfall eines Füllorgans wird ein zweistufiger Stop ausgelöst, der dafür sorgt, dass das fehlerhafte Füllorgan an einer zuvor definierten Position zum Stillstand kommt. Hierdurch wird eine effektive Reparatur ermöglicht.
Die Anzahl aufeinanderfolgender Füllfehler aus dem defekten Organ bis zum Stop sowie die Stopstelle sind frei programmierbar.

Verschlussfehler-Stop
Verschlussfehlerserien und periodische Verschlussfehler lösen einen Maschinenstop aus, sobald die zuvor festgelegte Fehleranzahl erreicht wird (frei programmierbar).

Das System erfüllt seine Aufgaben in Echtzeit. Dies bedeutet, dass bei voller Produktionsgeschwindigkeit erkannt, bewertet, protokolliert und, wenn nötig, ausgeleitet wird.
Zur bewussten Ausleitung von Mustern oder zum automatischen Ausstoss von als fehlerhaft erkannten Behältern stellt BBULL TECHNOLOGY für die speziellen Praxisanforderungen auch das geeignete Ausleitsystem zur Verfügung. Es komplettiert das Überwachungssystem zur vollständigen Einheit und arbeitet bei maximaler Leistung synchron mit diesem zusammen.
Die Ausleitung erfolgt je nach Verfahren entweder mittels eines Softpushs, eines über eine Ausleitkurve geführten Schiebers, eines Drehimpulses oder magnetisch. Erst dies schafft die Sicherheit, dass kein fehlerhaftes Gebinde den Kunden erreicht. Bei der Wahl des geeigneten Ausleitsystems beraten wir Sie gerne.

Mehr Informationen zu den dazugehörigen Bedien-, Steuer- und Verarbeitungseinheiten	BBULL PC-400	< hier >
	BBULL PC-500	< hier >